只要有運動，就一定會產生熱，空壓機也是機械，運作時當然也會產熱，那么究竟這些熱量是如何被帶走的呢？今天艾高小編就來帶大家了解一下空壓機的冷卻方式和現狀。

產生高壓空氣的空氣壓縮機是將原動機的機械能轉換成氣體壓力能的裝置。在機械能轉換為氣體壓力能的過程中，空氣被強烈地壓縮。溫度驟升，產生大量熱量。數據表明，將空氣一級壓縮至0.8MPa時，空氣溫度理論溫度可達到263℃。同時，空壓機機械部件高速運轉也會產生大量摩擦熱。這些熱量若不能及時移出，會使空壓機運行溫度升高，出風量下降，功率消耗增大，最終可能導致空壓機損壞。目前空壓機普遍采用風冷或水冷方式將這些熱量排放倒外界。利用這些方法和設備將空壓機產生的廢熱回收利用，既能解決空壓機組的冷卻問題，又能最大限度地利用能量。本文從工程設計角度對空壓機熱能回收應用進行分析，并以此倡導一種循環利用、節能減排、綠色環保的理念。

不論是活塞式空壓機，還是螺桿式空壓機，為保證潤清油性能、控制機器運行溫度，必須對空壓機進行冷卻處理，傳統的冷卻方式主要包括風冷和水冷。通常情況下，按排氣容量劃分，中、小型空壓機多采用風冷，大、中型空壓機多采用水冷。同時，空壓機的冷卻方式的確定還應考慮到環境溫度、濕度和當地水資源情況，比如北方溫度較低、空氣干燥、水資源緊張，工程設計中應首先考慮采用風冷型空壓機。因為水冷效果較好，在有條件的工程中應考慮采用水冷。目前，風冷型空壓機的冷卻熱風均采用軸流風機通過導風管排至室外。水冷型空壓機的冷卻系統由熱水泵、冷卻塔冷水泵及管路組成閉循環系統。空壓機排出的冷卻熱水通過熱水循環泵排至冷卻塔，熱水經冷卻后再通過冷水泵供空壓機循環使用。不論風冷還是水冷方式，空壓機運行中產生的熱能全部散發到環境空氣中了，并且在冷卻過程中采用的軸流通風機和水泵都需要消耗能量。

在工礦企業傳統工程設計中，各系統往往是由不同專業各自獨立設計的，自成系統、互不聯系。比如空壓機水冷系統自成系統，獨立運行。而供暖、浴池、食堂需要熱水的用戶，就根據熱負荷和用水量設計鍋爐供暖、供熱水。這樣，一邊是將系統余熱白白排放到大氣中，不僅造成能源浪費，而且對環境造成熱污染。另一邊卻要消耗大量煤炭或然氣等燃料把冷水加熱。長期以來，這種孤立系統的設計方法已造成了大量的能源浪費。

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