在現在的空氣壓縮機的行業應用研究中，有學者分析出了壓縮機后時代的4個階段，分別是：磨合期→穩定期→高效期和改進提高期→低效淘汰期。以下分別對這些階段進行闡述。

1、磨合期

化工企業壓縮機的大量實際情況是：磨合期需一到三年，在此期間，壓縮機得到磨合，該暴露的問題暴露了，該處理的問題處理了，該積累的經驗積累了，壓縮機的運行情況趨于穩定。

有些企業一年左右就進入相對可靠的穩定運行階段；一般企業在壓縮機投入運行二年后，方能進入穩定階段。

我們來把在此期間出現過的問題加以歸納，如下表：

2、穩定期

壓縮機經過磨合期，進入穩定期。在此階段壓縮機更能發揮其應有的功能，為業主創造更大的效益，企業效益穩定提高。

3、高效期和改進提高期

這是壓縮機的主要時段，壓縮機高效的運行，企業進入高效益區。在此時段，采用優質的，高技術含量的配件，會使壓縮機效率更高。使用劣質配件和劣質油品會使壓縮機可靠性降低，效率下降。

企業為了獲得更好的效益，一直不斷地對壓縮機進行改造，例如：末段改無油潤滑，環狀閥換成網狀閥，金屬活塞環換成聚四氟乙烯APEEK活塞環，為了調節某段壓力，撞大某段缸徑，對平衡段進行不同方式的改造等等。通過這些技改措施，有些壓縮機的零件壽命得到提高，壓縮機的漏氣減少了，壓縮機電耗有所下降。

有些企業購進了較新的壓縮機，電耗明顯下降，這就說明壓縮機耗電有一定的下降幅度。采用高新技術對壓縮機進行改造，是開發壓縮機節能潛力的有效技術措施。

4、低效淘汰期

當原來壓縮機的絕大多數零部件已接近壽命終期時，這時壓縮機效率降低，耗能增加，事故增多，修理改造費用大幅增加，面臨淘汰。

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